軋鋼機軋輥是影響軋鋼效率及塑性變形的關鍵，大家都知道要想軋制出符合要求的產(chǎn)品對于軋輥的要求是十分嚴格的，需要先對原材料進行分析判斷，以及產(chǎn)品的硬度、耐磨、韌性等性能，對于軋輥的軋制速度是有一定依據(jù)的，而軋制速度不是隨意設計的，潤昊機械成立二十多年來一直專注于軋鋼設備研發(fā)生產(chǎn)，對于這方面有深入的了解，下面就請潤昊機械技術人員為大家詳細介紹軋輥硬度與產(chǎn)品硬度的匹配關系對軋鋼效率的影響。
軋制不同的產(chǎn)品硬度是必然存在的。軋鋼過程中****的辦法只有改變軋輥材質(zhì)來適應產(chǎn)品軋制生產(chǎn)的需要。通常軋輥硬度高，耐磨性也高，則材質(zhì)損耗低。但軋輥的磨損不僅與其硬度有關，還與軋鋼的產(chǎn)品金屬性能硬度有關，耐磨系數(shù)是軋輥硬度與產(chǎn)品硬度比值K的函數(shù)。
當比值K=0.2~1.1范圍內(nèi)，耐磨性系數(shù)隨軋輥硬度的提高而提高，但當K 1.1時軋輥硬度再提高，則耐磨系數(shù)提高不顯著，而軋輥的耐沖擊韌性下降，導致軋鋼效率下降。這是因為軋輥硬度越高時脆性越大，其沖擊韌性也越小，在連軋運轉中，軋輥與產(chǎn)品產(chǎn)生高速沖擊、壓延后，抗疲勞強度降低。
通過上述的介紹相信大家對于“軋輥對軋鋼效率的影響”這個問題已經(jīng)有了詳細的了解，希望能給您帶來幫助。
