實(shí)踐證明，影響軋機(jī)日常工作效率的很多要素中也包括了環(huán)境要素，首要還是環(huán)境的溫度和濕度。所以，為了能進(jìn)步軋機(jī)的工作效率，窄加熱爐出鋼口對(duì)濕度有嚴(yán)格的要求，在不出鋼的情況下，把爐門封閉，能夠削減空氣的消耗量及傳熱量，也可降低燃煤和氣的費(fèi)用。
如果軋機(jī)周圍的濕度比較大，就會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)加熱爐中水氣分壓增高，使?fàn)t內(nèi)的平均推動(dòng)力降低，為了保持相同的加熱才能，這個(gè)時(shí)候就需要加大加熱爐的長(zhǎng)度與寬度，隨即增加了投資費(fèi)用。
關(guān)于同一種坯料，軋制過程中所選的加熱爐的類型也有所不同，適宜的相對(duì)溫度值也不相同，如果軋機(jī)用的是步進(jìn)式加熱爐，由于鋼坯在加熱爐內(nèi)停留的時(shí)刻很短，就要求有較大的推動(dòng)力以進(jìn)步加熱速率，一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料外表水蒸氣壓的一半；若換成蓄熱式加熱爐，那么出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯外表水蒸氣壓的百分之六十左右。
對(duì)某些軋機(jī)，要求確保必定的空氣速度，因此在修建加熱爐的時(shí)候，應(yīng)考慮氣量和相對(duì)相對(duì)濕度的聯(lián)系，為了滿意較大氣速的要求，可運(yùn)用較多的空氣量而削減相對(duì)濕度值，增強(qiáng)鋼坯加熱率、降低高溫丟失。
而之所以要控制軋機(jī)的進(jìn)口溫度，首要是為了加強(qiáng)鋼坯能夠快速達(dá)到變形軋制。通常情況下，軋機(jī)的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi)，較佳溫度為一千一百五十度。
關(guān)于同一類型的鋼坯，允許在同一孔型進(jìn)口，溫度隨加熱爐不同而異。關(guān)于同一種鋼坯，淬火加熱溫度和保溫時(shí)刻不同也會(huì)影響，所以在實(shí)踐軋制的過程中，必須要根據(jù)不同要求來調(diào)整軋機(jī)的溫度。
